Содержание
1. Производственный учет в 1С: Ремонт с полным учетом компонентов
Ремонтное производство в 1C:ERP может быть организовано с помощью трех типов производственных процессов (ресурсных спецификаций):
1. Изготовление, сборка. Предназначен для производства и выпуска продукции/работ. Но может использоваться для производства работ по ремонту без материального учета давальческого сырья и оборудования.
2. Ремонт. Это единый процесс ремонта, подразумевающий разборку и сборку одного изделия. Используется для сложных ремонтных процессов с материальным учетом.
3. Разборка, утилизация. Используется для разборки оборудования, различных фракций с целью последующего применения разобранных частей для сборки.
В статье основное внимание уделено рассмотрению способа организации производственного учета "Ремонт". Производственный процесс типа "Разборка, утилизация" был рассмотрен в предыдущей статье: Ремонтное производство в 1C:ERP. Часть I – разборка + сборка.
Процесс типа "Ремонт" полностью охватывает процесс ремонта изделия: на входе – изделие в ремонт, на выходе – изделие из ремонта. Этот процесс позволяет детально вести учет ремонтируемых изделий и всех промежуточных узлов, деталей и сборочных единиц при разборке.
Ремонт инициируется "Заказом давальца" с типом "Ремонт", по которому следует сформировать "Заказ на производство" (рис. 1).
При внешней простоте учета типа "Ремонт" его реализация в программе ERP может вызывать определенные затруднения. Четкое следование некоторым правилам и понимание нюансов позволит избежать трудностей настройки учета. Смежные вопросы, которые обычно приходится решать при настройке производственного блока, здесь не рассматриваются.
Статья посвящена разбору последовательности создания и заполнения производственных документов для двух вариантов учета производства типа "Ремонт":
· Ремонт с полным учетом компонентов.
· Ремонт без учета компонентов.
1. Производственный учет в 1С: Ремонт с полным учетом компонентов
1. Организация материального учета как ремонтируемых изделий, так всех промежуточных узлов, деталей и сборочных единиц, получаемых при разборке.
2. Изделие, получаемое в ремонт по заказу давальца, и изделие из ремонта – это всегда одна номенклатура.
3. Заказ давальца должен иметь тип "Ремонт".
4. Необходимо создавать ресурсные спецификации как минимум с двумя этапами производства: Разборка, Ремонт и сборка.
5. Ресурсные спецификации создаются с промежуточным выходом компонентов при разборке и учётом при ремонте и сборке.
6. Следует использовать обособление материалов при заказе на производство "По назначению продукции" (раздел "НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Обособление материалов для производства"). Выполните эту настройку.
Ресурсные спецификации
Пример. Давалец передает в ремонт кофемолку. Наша организация должна разобрать кофемолку, отдельно разобрать электродвигатель кофемолки, устранить неисправность, при необходимости отремонтировать коллектор двигателя, собрать двигатель, собрать кофемолку и вернуть давальцу. Для упрощения примера, включим в рассмотрение минимальную замену деталей при устранении неисправности.
Ресурсная спецификация на ремонт кофемолки проста (рис. 2):
·Тип – "Ремонт".
·Спецификация многоэтапная, то есть подразумевает разборку и сборку изделия.
·Разбираемые детали, которые планируется получить на первом этапе, перечислены на вкладке "Побочный и промежуточный выход".
·Детали и узлы, используемые на этапе 2, перечислены на вкладке "Материалы и работы". Разбираемые детали имеют способ обеспечения "Обеспечивать обособленно", т.к. были разобраны под конкретное назначение. Узел "Двигатель" получается после ремонта по спецификации "Ремонт двигателя".
Ресурсная спецификация на ремонт двигателя показана на рис. 3:
·Тип – "Ремонт".
·Спецификация также подразумевает два этапа – разборку и сборку.
·Разбираемые детали, которые планируется получить на этапе 1, перечислены на вкладке "Побочный и промежуточный выход".
·Детали и узлы, которые планируется использовать на этапе 2, перечислены на вкладке "Материалы и работы". Разбираемые детали имеют способ обеспечения "Обеспечивать обособленно", т.к. были разобраны под конкретное назначение.
·Дополнительно при сборке планируется использовать собственные материалы: ЗИП электродвигателя и обжимное кольцо. Эти две позиции обеспечиваются со склада способом обеспечения "Обеспечивать". У них заполнен реквизит "Применение материала". ЗИП электродвигателя является основным материалом ("по умолчанию"), который будет использован с вероятностью 90%."Кольцо обжимное" является альтернативным материалом ("по требованию"), который будет использован с вероятностью 50%.
Примечание:
1. Основные материалы ("по умолчанию") переносятся в этапы производства. Альтернативные материалы ("по требованию") не переносятся в этапы производства – при необходимости следует добавлять вручную.
2. Реквизит "Применение материала" влияет на расчёт потребности в материалах в Плане производства. В сценарии планирования может быть указана "Потребность в материалах":
·Наиболее вероятная – все материалы, основные и альтернативные, планируются с учетом вероятности.
·Оптимистическая – материалы альтернативные не планируются; материалы основные планируются без поправки на вероятность.
·Пессимистическая– материалы альтернативные планируются с учетом вероятности; материалы основные планируются без поправки на вероятность.
Спецификация для перепланирования
Процесс ремонта характеризуется высокой степенью неопределенности; описанные в спецификациях разбираемые изделия могут потребовать дальнейшей разборки и ремонта. Гибкая Производственная подсистема позволяет изменить технологию на этапах, перепланировать процесс ремонта в цехах.
Для демонстрации перепланирования подготовим простейшую одноэтапную спецификацию на ремонт детали "5. Коллектор" (рис. 4). Она включает только трудозатраты на распайку коллектора (без разборки/сборки) и будет использована по необходимости на этапе производства.
Наборы в спецификациях
Упомянем один полезный инструмент, позволяющий сокращать количество позиций в спецификациях. В ресурсных спецификациях на вкладке "Материалы и работы" допускается использование наборов, как это было в документах продажи (редактирование и вывод в печатные формы).
В нашем примере материал "ЗИП электродвигателя" (рис. 3) имеет тип номенклатуры "Набор". На рис. 5 приведен состав набора "ЗИП электродвигателя". Он состоит всего из двух позиций: Щетки – 2шт, Подшипник – 2 шт. При создании этапов производства набор будет заменен на составляющие его компоненты.
Заказ давальца
Заполнение первого документа по типу производства "Ремонт" (Заказа давальца), показано на рис. 6 (раздел Продажи):
·В нашем примере "в ремонт" и "из ремонта "поступает номенклатура "Кофемолка БОН АППЕТИТ".
·На вкладке "Выпускаемая продукция" указана спецификация, по которой должна собираться кофемолка – "Ремонт кофемолки".
·На вкладке "Сырье и материалы для производства" перечисляется давальческое сырье. Здесь отображается всего одна позиция – "Кофемолка БОН АППЕТИТ". Сырье передается под назначение "Договор с давальцем. Ремонт брака давальца". Спецификация не указывается.
·На вкладке "Дополнительно" указан тип процесса "Ремонт", т.е. кофемолка должна быть изготовлена Заказом на производство с типом "Ремонт".
Заказ на производство
Следующий шаг – передача давальческого сырья и материалов – оформляется документом "Поступление сырья от давальца". Он создается на основании Заказа давальца. Документ заполняется автоматически по заказу. Результатом проведения документа будет приход номенклатуры "Кофемолка БОН АППЕТИТ" на Склад приемки под назначение "Договор с давальцем. Ремонт брака давальца".
Примечание: Давальческие документы удобно оформлять по распоряжениям в рабочем месте "Документы приема в переработку" (раздел "Продажи").
Заказ на производство может быть оформлен, как до, так и после создания документа "Поступление сырья от давальца".
На рис. 7 показан пример заполнения Заказа на производство (ремонт). Он создается на основании Заказа давальца. Реквизиты заказа заполняются автоматически:
· Тип = "Ремонт"; Склад = "Склад отгрузки"; Спецификация = "Ремонт кофемолки".
· Назначение = "Энигма, РП00-4, 18.05.2020 (Заказ давальца, Ремонт брака давальца)".
Собранное изделие поступит на "Склад отгрузки" с назначением под конкретный заказ давальца.
После выполнения описанных шагов структура подчиненности примет вид, как показано на рис. 1. Всё готово к планированию и созданию этапов производства.
Создание и исполнение этапов разборки
Из рабочего места "Управление очередью заказов" создадим этапы производства (рис. 8). Рассмотрим этапы в последовательности, в которой они будут исполняться: 6.1.1 – 6.2.1 – 6.2.2 – 6.1.2.
Исполненный этап разборки кофемолки 6.1.1показан на рис. 9:
·Кофемолка отгружается в цех со склада приемки обособленно – следует сформировать документ "Передача материалов в производство".
·Все материалы, включая двигатель, остаются на цеховом складе "Кладовая. Цех разборки" под назначение "Договор с давальцем. Ремонт брака давальца".
Примечание: Документ "Передача материалов в производство" можно создать "на основании" или использовать распоряжения рабочего места 1С "Документы к оформлению" (раздел "Производство").
Исполненный этап разборки двигателя 6.2.1 показан на рис. 10:
·Двигатель отгружается обособленно в цех со склада "Кладовая. Цех разборки". Документ передачи не создается.
·Все материалы остаются на цеховом складе "Кладовая. Цех разборки" с назначением "Договор с давальцем. Ремонт брака давальца".
·Примем в нашем примере, что по результатам дефектации две позиции – Щетки (2шт) и Подшипник (2шт) – попали в негодные детали. Они должны быть удалены из вкладки "Выпуск" этапа (на рис. 10 они не удалены, а перечеркнуты для наглядности).
Перемещение обособленных товаров
После 2-х этапов разборки, в нашем примере, все разбираемые детали оказались на складе "Кладовая. Цех разборки". Их необходимо переместить на склад "Кладовая. Цех сборки", откуда они будут потребляться при сборке. Это легко сделать из рабочего места "Перемещение обособленных товаров" (раздел "Склад и доставка", рис. 11). На последнем шаге будет создан документ "Передача материалов в кладовую".
Исполнение этапа сборки двигателя
Этап сборки двигателя 6.2.2 рассмотрим в статусе "Сформирован" (рис. 12). Важно отметить:
·Две ранее задефектованные позиции – Щетки 2шт и Подшипник 2шт – должны быть удалены из вкладки "Обеспечение" (на рис. 12 они не удалены, а перечеркнуты для наглядности).
·Набор "ЗИП электродвигателя" заменен на составляющие его компоненты: Щетки – 2шт и Подшипники – 2шт. Это собственные материалы, обеспечиваемые со склада.
·Примем, что на этом этапе дополнительно возникла необходимость ремонта детали "5. Коллектор". Как это отразить?
Изменение состава этапа сборки двигателя
В процессе ремонта могут возникать различные ситуации, требующие изменения состава этапов. Вот основные ситуации:
1) Новая деталь при разборке. В процессе разборки появилась деталь, которой нет в ресурсной спецификации. Например, на выходе разборки двигателя получена деталь "Выключатель". В этом случае её следует добавить, как в "Выпуск" (рис. 10), так и в "Обеспечение" (рис. 12, "Обеспечивать обособленно").
2) Новая деталь со склада при ремонте. В процессе сборки появилась необходимость в новой собственной детали со склада. В этом случае её следует добавить в "Обеспечение" (рис. 12, "К обеспечению").
3) Новую деталь надо произвести при ремонте. В процессе сборки появилась необходимость в новой детали, требующей изготовления. В этом случае её следует добавить в "Обеспечение" (рис. 12, "Обеспечивать обособленно") и установить флаг "Производится в процессе" с указанием ресурсной спецификации на изготовление.
4) Деталь из разборки потребовала дальнейшего ремонта. В процессе сборки появилась необходимость в ремонте детали из разборки. В этом случае для неё следует установить флаг "Производится в процессе" с указанием ресурсной спецификации на ремонт.
Ситуацию №4 рассмотрим подробнее на нашем примере: на этапе сборки возникла необходимость ремонта детали "5. Коллектор". На рис. 12 отдельно показана деталь "5. Коллектор" с установленным флагом "Производится в процессе" и ресурсной спецификацией "Ремонт коллектора". Эта спецификация была создана ранее для демонстрации перепланирования (рис. 4).
Отметим, что две последние ситуации требуют не только изменения состава этапов, но также перепланирования процесса ремонта заказа на производство. Как это сделать?
Перепланирование этапов производства
Изменения в колонке "Производится в процессе" этапа требуют перепланирования этапов производства заказа. Это можно видеть и выполнить в рабочем месте "Управление очередью заказов" (рис. 13), нажав индикатор "Сформировать этапы".
Результат перепланирования показан на рис. 14 – создан новый этап 6.3.1 "Распайка коллектора".
Исполнение этапа сборки двигателя (продолжение)
Оформление последующих документов не вызывает сложностей:
·Исполненный этап ремонта коллектора 6.3.1 показан на рис. 15. Он выпускает коллектор под назначение следующего этапа 6.2.2 в кладовую цеха – дополнительные документы передачи не требуются.
·Исполненный этап ремонта двигателя 6.2.2 показан на рис. 16. Он выпускает двигатель под назначение следующего этапа 6.1.2 в кладовую цеха – дополнительные документы передачи не требуются. Кроме того, выделением показано использование собственных материалов – Щетки (2шт( и Подшипники (2шт).
Исполнение этапа сборки кофемолки
Исполненный этап ремонта кофемолки 6.1.2 показан на рис. 17. Он выпускает продукт ремонта под назначение заказа давальца. Здесь требуется создать документ "Передача продукции из производства", который переместит выпущенную кофемолку на "Склад отгрузки".
Завершение заказа
На этом шаге непосредственно цикл производства заканчивается. Далее необходимо:
1) Перевести Заказ давальца к отгрузке, а выпускаемую продукцию в состояние "Отгрузить обособленно".
2) Оформить документ "Передача давальцу" готовой продукции.
3) Оформить финансовый документ "Отчет давальцу".
2. Организация процесса "Ремонт без учета компонентов"
1. Ведется материальный учет изделий, полученных в ремонт.
2. Не ведется материальный учет компонентов, получаемых в процессе разборки.
3. Изделие, получаемое в ремонт по Заказу давальца, и изделие из ремонта – это всегда одна номенклатура.
4. Заказ давальца должен иметь тип "Ремонт".
5. Ресурсная спецификация на ремонт изделия создается без промежуточного выхода компонентов при разборке.
6. Ресурсные спецификации промежуточных ремонтируемых узлов имеют тип "Изготовление, сборка" и выпускают работу.
Ресурсные спецификации
На рис. 18 и 19 показаны ресурсные спецификации на ремонт кофемолки и двигателя:
1) Спецификация в 1С на ремонт кофемолки 2-этапная. На 1-м этапе кофемолка передается в цех и разбирается. Работа по ремонту двигателя производится на 2-м этапе: "Сборка кофемолки".
2) Спецификация в 1С на ремонт двигателя имеет тип "Изготовление, сборка", потребляет два собственных материала со склада и выпускает номенклатуру типа "Работа".
3. Подготовка и оформление документов
Подготовка и оформление документов по этапам не представляет сложности. Поэтому здесь приведена лишь последовательность подготовки документов в ERP 2.4 по ремонту кофемолки по заказу давальца (рис. 20).
Специалист компании «Кодерлайн»
Тенгиз Куправа
